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缠绕膜生产厂家热封压力不均的原因有哪些?

2021/9/27    来源:    作者:  浏览次数:98
     热封在拉伸缠绕膜中是常见的一种方法,热封强度是验证产品质量的评判规范之一,除了温度,热封的压力也是有必定的规则的,在生产中我们需求压力适中,均匀。这样热封的效果才会好,但是在生产中。有时候总是会呈现压力不稳定的状况,那么缠绕膜生产厂家生产中影响缠绕膜热封压力不均都有哪些原因呢?
1.热封刀变形
     热封刀一般选用传热性能好的铝或铜材制成,这两种材料材质都比较软,所以在装置热封刀时,假如拧紧固定螺丝的方法不对,会构成热封刀受力不均匀,缠绕膜生产厂家在频繁换刀之后,就构成热封刀变形,因此,装置热封刀时应当选用正确的装置方法。
2.热封刀机加工精度低
    热封刀机加工精度低会构成热封刀表面不平,这样在热封过程中,就会构成热封压力不均匀,然后影响缠绕膜包装袋的热封强度。
3.热封刀表面粘脏或有伤
      热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤,同样会构成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时整理,就会影响热封强度。因此,缠绕膜生产厂家换刀时必定要趁热将热封刀上的树脂整理干净。
4.硅胶皮的硬度和弹性

     硅胶皮的质量是确保热封压力均匀的最重要的条件,因此,硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后,假如呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法确保热封中的压力均匀,并且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡,严重影响热封强度。因此,在选用硅胶皮时,必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为:热封铝箔袋时,硬度为HS70;热封一般材料时,硬度为HS50一HS60。

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